ТПУ (термопластичный полиуретан) – это высокоэффективный-материал, сочетающий в себе механическую прочность пластика и эластичность резины. Пленки ТПУ, обладающие высокой эластичностью, износостойкостью, водонепроницаемостью и воздухопроницаемостью, атмосферостойкостью и экологичностью, широко используются в таких отраслях, как производство тканей для одежды, промышленное уплотнение, медицинские расходные материалы, интерьер автомобилей и упаковка для электронных устройств. Они доступны с настраиваемыми уровнями твердости для удовлетворения разнообразных требований к формованию композитов.
В настоящее время существует три основных метода обработки пленок ТПУ:
1. Процесс литья пленки: используется высокоточная-экструзия Т-матрицы для производства пленок с гладкой, прозрачной поверхностью и одинаковой толщиной; это предпочтительный выбор для высококачественных-водопроницаемых, воздухопроницаемых пленок и композитных подложек.
2. Процесс выдувной пленки: обеспечивает превосходную экономическую-эффективность и высокую прочность благодаря двухосному растяжению; обычно используется для эластичной упаковки, пленок для подушек безопасности и подобных применений.
3. Процесс каландрирования: подходит для более толстых листов ТПУ с превосходной плоскостностью; часто используется для изготовления износостойких-футеровок, промышленных листов и т.п.
Общие проблемы и решения, связанные с обработкой пленки ТПУ, кратко описаны ниже:
1. Проблема: пузырьки воздуха на поверхности пленки. Причины: ① Высокое содержание влаги в гранулах ТПУ; ② Чрезмерная температура обработки.
Решения: ① Тщательно высушите сырье, чтобы содержание влаги не превышало 0,03%; ② Соответствующим образом снизить температуру обработки в зонах ствола.
2. Проблема: Нерасплавленные частицы или «рыбьи глаза» (пятна геля) на поверхности. Причины: ① Неполная пластификация расплава; ② Локальная кристаллизация в головке (наличие холодного материала); ③ Примеси в сырье.
Решения: ① Соответствующим образом повысить температуру пластификации и использовать шнек, специально предназначенный для ТПУ; ② Увеличьте температуру головки, чтобы очистить материал, затем опустите ее до соответствующей рабочей температуры; ③ Установите сито с размером ячеек 80–120 для фильтрации примесей.
3. Проблема: неравномерная толщина пленки. Причины: ① Неравномерный-зазор матрицы; ② Значительные колебания давления головки; ③ Нестабильная скорость движения-спуска. Решения: ① Откалибровать зазор матрицы по всей ширине; ② Используйте насос расплава для поддержания стабильного давления; ③ Используйте замкнутую-систему управления скоростью, чтобы обеспечить постоянную-скорость отвода.
4. Распространенная проблема: линии или полосы потока на поверхности. Анализ причин: ① Мертвые зоны со скоплением материала в канале потока матрицы; ② Неправильная температура головки; ③ Чрезмерное содержание влаги в сырье.
Решения: ① Разберите и очистите остаточный материал из канала потока матрицы или очистите канал, повысив температуру; ② Отрегулируйте температуру головки в соответствующем диапазоне; ③ Тщательно высушите сырье (включая маточную смесь или переизмельченный материал).
5. Распространенная проблема: желтые/черные примеси или черные точки. Анализ причин: ① Отложения науглероженного материала на винте или головке; ② Чрезмерная температура обработки, вызывающая локальное термическое разложение ТПУ; ③ Загрязнение посторонними примесями.
Решения: ① Регулярно очищайте цилиндр, винт и головку; ② Соответствующим образом понизьте температуру обработки, чтобы предотвратить локальный перегрев; ③ Осмотрите упаковку сырья перед открытием и примите меры по предотвращению пыли-во время процесса подачи.
6. Распространенная проблема: засорение экрана. Причины: ① Чрезмерные примеси в сырье быстро накапливаются на поверхности сита; ② Размер ячеек сита слишком мелкий, что приводит к перегрузке фильтрующей способности на единицу площади; ③ Локализованные низкие температуры плавления создают комки с высокой-вязкостью, которые быстро засоряют сетку; ④ Твердые карбонизированные частицы, образующиеся в результате термического разложения, быстро забивают сетку. Решения: ① Улучшить предварительную обработку сырья; при использовании повторного измельчения сведите к минимуму или исключите материал с высоким содержанием примесей; ② Выберите подходящую комбинацию ячеек сита (40–120 ячеек) в зависимости от свойств материала, чтобы избежать слишком мелкой сетки; ③ Отрегулируйте температуру цилиндра и головки, чтобы обеспечить равномерную пластификацию расплава и исключить локализованный низкотемпературный расплав с высокой-вязкостью; ④ Немного снизить температуру обработки, чтобы уменьшить деградацию материала; немедленно замените сетку, если давление превышает нормальный уровень на 15%.
7. Распространенная проблема: шероховатая, тусклая поверхность пленки. Причины: ① Недостаточная температура пластификации; ② Низкая температура головки; ③ Неправильная скорость охлаждения. Решения: ① Увеличить температуру пластификации; ② Увеличьте температуру головки, чтобы обеспечить текучесть расплава; ③ Отрегулируйте температуру охлаждающей воды до соответствующего уровня.
8. Распространенная проблема: пленка застревает (прилипает) во время намотки. Причины: ① Повышенная температура расплава на выходе из фильеры; ② Недостаточное охлаждение и отверждение пленки.
Решения: ① Понизить температуру расплава на выходе из головки; ② Повышение эффективности охлаждения охлаждающего вала; ③ Добавьте соответствующую пропорцию-специфического анти-антиблокирующего агента ТПУ.
Продолжение следует...
Yantai Leo New Materials предлагает высококачественные-пленки ТПУ по разумным ценам. Мы приветствуем ваши запросы и заказы!
Контактное лицо: г-н Ли
ТЕЛ:+86-13105269750 (WhatsApp)
ТЕЛ:+86-15552263991 (wechat)